Цементирани карбид и брзорезни челик су типични низводни производи од ватросталног метала волфрама (В), оба имају добре термодинамичке особине и могу се користити за израду алата за сечење, калупа за хладно обраду и калупа за врућу обраду, итд. Међутим, због различите саставе материјала, они се такође разликују у погледу механичких својстава и употребе.
1. Концепт
Цементирани карбид је легирани материјал састављен од ватросталног металног карбида као што је прах волфрамовог карбида (ВЦ) и везивног метала као што је кобалт у праху. Енглески назив је Тунгстен Царбиде/Цементед Царбиде. Његов садржај карбида при високим температурама је већи од висине брзорезног челика.
Брзорезни челик је високолегирани челик са високим угљеником који се састоји од велике количине волфрама, молибдена, хрома, кобалта, ванадијума и других елемената, углавном састављених од металних карбида (као што су волфрам карбид, молибден карбид или ванадијум карбид) и челична матрица, са садржајем угљеника од 0,7 %-1,65%, укупна количина легуре елемената је 10%-25%, а енглески назив је Хигх Спеед Стеелс (ХСС).
2. Перформансе
Оба имају карактеристике високе тврдоће, високе чврстоће, добре жилавости, црвене тврдоће, отпорности на хабање, отпорности на топлоту и перформанси процеса, а ове карактеристике ће бити различите због различитих разреда. Уопштено говорећи, тврдоћа, црвена тврдоћа, отпорност на хабање и отпорност на топлоту цементног карбида су боље од оних од брзорезног челика.
3. Технологија производње
Процес производње цементног карбида углавном укључује процес металургије праха, технологију бризгања или процес 3Д штампања.
Методе производње брзорезног челика укључују традиционалну технологију ливења, технологију електро-претопљења шљаке, технологију металургије праха и технологију бризгања.
4. Користите
Иако оба могу да праве ножеве, калупе за вруће и хладне радне калупе, њихове перформансе су различите. Брзина резања обичних карбидних алата је 4-7 пута већа од обичних алата од брзог челика, а век трајања је 5-80 пута дужи. Што се тиче калупа, радни век калупа од цементног карбида је 20 до 150 пута већи него код калупа од брзорезног челика. На пример, радни век екструзионих матрица у врућој води направљених од челика 3Цр2В8В је 5.000 пута. Употреба калупа за екструзију вруће главе од ИГ20 цементног карбида. Век трајања је 150.000 пута.
Време поста: Феб-10-2023